4 - 8 أنواع الترتيب الداخلي Types Of Facility Layout

إن اختيار الترتيب الداخلي يعتمد على استراتيجية التركيز التي تعتمدها الشركة وعلى هذا الأساس فإن هناك خمسة أنواع رئيسة للترتيب الداخلي: هي الترتيب على أساس العملية (الترتيب الوظيفي)، والترتيب على أساس المنتوج (الترتيب السلعي) والترتيب الهجين والترتيب الثابت والترتيب المتخصص والجدول (8-1) يوضح أمثلة عن المنظمات التي تطبق هذه الأنواع من الترتيب.   

1 - 4 - 8 الترتيب على أساس العملية Process Layout

يستخدم هذا النوع من الترتيب عندما تتطلب إستراتيجية الشركة إنتاج كميات قليلة وبتنوع عال للمنتوج، لذا يتوجب تنظيم الموارد (كالعمال والمعدات) حول العمليات اللازمة للإنتاج، وكما هو الحال في ورش العمل (Job Shops). ويقوم الترتيب على اساس العملية على أساس تجميع عمليات الإنتاج المتشابهة في قسم واحد وذلك من خلال تطبيق مبدأ التخصص فمثلاً تُوضع جميع معدات التثقيب في قسم واحد من أقسام المصنع وكذلك بالنسبة لقسم الحدادة وقسم الطلاء وهكذا.

يصور الشكل (8-1) الترتيب على اساس العملية بإفتراض أن المنتوج الذي يتم تسلمه تجري عليه عمليات مختلفة، وقد جمعت الآلات والمعدات الخاصة لكل عملية في قسم خاص وتنقل المواد تحت التشغيل من قسم إلى آخر حتى تصبح منتجات تامة الصنع. إن المشكلة الأساسية في الترتيب على أساس العملية تكمن في تقليل كلفة حركة الأجزاء والمنتجات بين أقسام المصنع .

ومن مزايا الترتيب على أساس العملية ما يأتي:    

1ـ يحقق مرونة عالية لإنتاج منتجات متنوعة.  

2- يتيح استخدام موارد (عمال وتكنولوجيا) ذات استخدام عام ومرنة.      

3- إمكانية استمرار عمليات الإنتاج في حال حدث عطل في أحد الأقسام الأخرى  للمصنع.         

4- إمكانية تغيير عمليات الإنتاج أو كميات الإنتاج من دون حاجة لتغيير المكائن.         

 5- إمكانية الإنتاج ولو بكميات صغيرة جداً حسب الطلب.                                    

6ـ زيادة رضا الزبائن نظراً للتنوع العالي في الانتاج .

7ـ تحسين أداء العاملين نتيجة للتخصص العالي للأقسام مما يجعلهم قادرين على تنفيذ طلبات دقيقة جداً .

أما عيوب الترتيب على أساس العملية فهي:

1- ملائمة الترتيب فقط، للإنتاج بوجبات صغيرة مما يُولد نسب استغلال منخفضة للعمال والمعدات.                   

 2- تعقد وتداخل المسارات التكنولوجية للمنتجات وصعوبة ضبطها ومتابعتها . 

3- زيادة الخزين من المواد تحت التشغيل (WIP) في أقسام الإنتاج .       

4- زيادة عملية مناولة ونقل المواد بين الأقسام.              

5- زيادة الحاجة لعمال ذوي مهارات عالية ومتنوعة.    

6- تعقد عمليات جدولة الأعمال بسبب التنوع العالي للمنتجات.       

 7- صعوبة الإشراف على العمل.                                                            

8- صعوبة السيطرة على الخزين .