Laminated Plastics

تصنع رقائق البلاستيك بلصق طبقتين أو أكثـر مـن المـواد الراتنجية لتكوين وحـدة مـفـردة أو لـوح ذي سمـك مـن البلاستيك. ويعتبر الخشب الرقائقي (المعاكس) مثال نموذجي لفهم هذا النوع من الإنتاج حيث تلصق طبقات متعددة من قشرة الخشب لتكـون لـوح سميك صلب، وهو نفس الأسلوب الذي يستخدم في صناعة اللدائن الرقائقية.

ولا تقتصر المواد الداخلة في عملية التصنيع على البلاستيك فقط فيمكن أن تكون الطبقات من مواد كالخشب والورق والخيوط مع طبقة من البلاستيك أو قد تكون جميع الطبقات بلاستيكية بحيث تعطي في المنتج النهائي وحـدة واحـدة يصعب فصل طبقاتها.

وتستخدم أساليب مختلفة في عمليـة لصـق الطبقـات ببعضها فأحيانا تستخدم مواد لاصقة قوية وأحيانا أخرى تصهر الطبقات البلاستيكية مع بعضها وي طريقة أخرى من طرق صنع الرقائق فان الطبقات البلاستيكية تشبع براتنج تخليقي والذي يقوم بلصق الطبقات ببعضها، كما يمكن استخدام الضغط لأعلى من 1000 رطل/بوصة مربعة لتكوين رقائق تسمى رقائق الضغط العالي ومـن أشهر أمثلتها ألواح الفورمايكا المستخدمة في تغطيـة أخشاب المطابخ والطاولات والمقاعد، أما الرقائق المنتجة بالضغط لأقل من 1000 رطل/بوصة مريعة فتسمى رقائق الضغط المنخفض ومن أمثلتها بطاقات التعريف .

عملية تصنيع الرقائق The Laminating Process :

تستخدم المكابس الهيدروليكية في إنتاج معظم اللدائن الرقائقية، ويتم ذلك بتشريب الرقائق البلاستيكية براتنجات مـواد الثرموسيتنج (مـواد التصلد بالحرارة) وتترك لتجف ثم ترتب الرقائق فوق بعضها حتى السمك المطلوب ثم توضع على قاعدة مكبس بين صفيحتين مصقولتين تماما، وبتأثير الحرارة والضغط ينتشر الراتنج خلال طبقات المادة مكونا كتلة رقائقية صلبة.

وتستخدم راتنجات الفينولات، الميلامين، السيليكون، الايبوكسي والبوليستر في عمليات التصنيع وتتراوح درجـة حـرارة المكبس بين 177.150م بينما يختلف الضغط بين 1000، 2000 رطل/بوصة مربعة وتستغرق عملية الكبس دقائق معدودة خاصة عند استخدام راتنجات الثرموسيتنج كما يمكن للعامل الفني إذا أتم الكبس بعناية أن يرفعهـا مـن المكبس وهي ساخنة لتبرد خارجه، أما إذا كانت الراتنجات المستخدمة مـن مـواد الثرموبلاستيكية فانـه يـلـزم تبريد صفيحة المكبس قـبـل إزالة المنتج وذلك بطول دورة التشغيل لضرورة إعادة تسخينها قبل البدء في إنتاج رقائق أخرى.

منتجات الرقائق Laminated Products :

يعتبر ورق الحائط وألواح الفورمايكـا أكثـر الـرقـائـق إنتاجـا واستهلاكا وينتج الـورق المشبع الميلامين ولـب ورق الكرافت المشبع بالفينولات وذلك بغمس بكرات الورق في حوض مملوء بـراتنج مـونمر الفينول السائل حيث يتشرب بـه حتـى التشبع ثم ترفع منه وتترك لتجف ثم تقطع إلى الحجم المطلوب كېسه، وفي الورق الخفيف الوزن الذي يشبع بالميلامين تتبع نفس الخطوات ثـم تـرص كل الرقائق المطلوبة مع بعضها وتغطى بلوح شفاف من الميلامين لحمايتها ثم يرص فوقها عدة رقـائـق مـن ورق الكرافـت ثـم تغطى الرصـة بطبقـة مـن ورق الإزالـة ثـم صفيحة مـن الصلب المصقول مع إمكانية وضع عدة رصات داخل المكبس في نفس الوقت، وبعد فترة التماسك والتصلب تزال الرقائق وهي ساخنة وتقطع إلى الحجم المطلوب.

ويرجع شيوع استخدام الورق لرخص ثمنه وصلابته وإمكانية الطبـع علـيـه بمختلف الرسومات والأشكال، والى جانب ورق الحائط وألواح الفورمايكا تستخدم أيضا خيوط النسيج كالكانفاه والقطن مع راتنجات الايبوكسي والفينول لتكوين الألواح الرقائقية ذات العزم العالي مما يجعلها مناسبة للاستخدام في صناعة أجزاء العزل الكهربـي، صناديق المصهرات (الفيوزات)، لوحات التوزيع الكهربية، وبعـض الألواح يمكن تثقيبه أو إخضاعه لعمليات ميكانيكية لإنتاج التروس والكامات.