4- 5 مداخل تصنيف أنظمة الإنتاج

لقد اعتمدنا في تركيز العملية بهذا الكتاب على أربعة إستراتيجيات للتركيز تمت مناقشتها في (الفقرة 5-3)، إلا أن هناك في الواقع مداخل أخرى لتصنيف أنظمة الإنتاج Classifying Production Systems يمكن أن تعتمد كأساس لتركيز العملية وسوف نقتصر في هذا المبحث على المداخل أو الطرق التالية:

1 - 4 - 5 تصنيف أنظمة الإنتاج إلى أنظمة تنتج السلع الملموسة وإلى أنظمة تنتج وتقدم الخدمات (  . Services Vs Manufacturing). وقد تكلمنا عن الإختلاف بين هذين النوعين في الفصل الأول من هذا الكتاب

2 - 4 - 5 تصنيف أنظمة الإنتاج وفقاً لنوع التركيز إلى أنظمة تركز على العمليات وأنظمة تركز على المنتجات، وإلى أنظمة تركز على المنتجات وعلى العمليات وعلى الأيصاء الواسع.

3 - 4 - 5 تصنيف أنظمة الإنتاج على أساس طلب المستهلك وتضم أنظمة الإنتاج حسب الطلب                           (To - Order - Make) كبناء السفن والمركبات  الفضائية و الأقمار الصناعية، وأنظمة الإنتاج بقصد الخزن ( Make

- To - Stock ) كانتاج السكر والطحين ووقود السيارات... إلخ. ويقع بينهما أنظمة التجميع حسب الطلب                  (- To - Order Assemble) مثل صناعة وتجميع وانتاج الأثاث الذي يُجمع بأصناف وخيارات مختلفة من القماش والخشب والتصاميم، ومتاجر بيع الأصباغ إذ يمكن انتاج أي لون في هذه المتاجر من خلال مزيج الألوان (الصبغات) الأساسية (Standard Pigments) حسب طلب الزبون. 

4 - 4 - 5 تصنيف أنظمة الإنتاج على أساس تدفق المنتوج ويشمل: نظام  التدفق المستمر (Line Flow) ونظام التدفق المتقطع (Intermittent Flow) والمشروع (Project) . ويتخصص نظام الإنتاج أو التدفق المستمر، كما أشرنا آنفا، بإنتاج منتوج نمطى واحد أو أكثر بقليل وبكميات كبيرة جداً كإنتاج وقود السيارات. أما نظام الإنتاج المتقطع فإنه يتمكن من إنتاج عدد متنوع من المنتجات ولكن بأحجام صغيرة (Low Volumes). أما نظام المشروع فيتصف بقصر حياته حيث يُوجه المشروع لإنتاج منتوج واحد ضخم ومعقد، ويستخدم لأهداف خاصة کالسدود مثلا، ويمكن أن نقول إن أكثر أنظمة الإنتاج تقع، على أساس نمط التدفق ، ضمن أنظمة الإنتاج المستمر وأنظمة الإنتاج المتقطع. 

5 - 4 - 5 تصنيف أنظمة الإنتاج على أساس تطورها التكنولوجي وتضم: أنظمة الإنتاج اليدوية (Manual Systems) و أنظمة الإنتاج الآلية (Mechanized Systems) وأنظمة الإنتاج التلقائية أو الذاتية (Automated Systems) وسوف نتحدث عن هذه الأنظمة وتطورها في المبحث (8-5) من هذا الفصل. 

6 - 4 - 5 تصنيف أنظمة الإنتاج على أساس حجم الإنتاج ودرجة التنويع في المنتجات ومقدار المرونة المطلوبة على امتداد دورة حياة المنتوج. وقد أسهم في هذا التصنيف كل من هایز وویلرایت ( Hays and Wheelwright) ؛ وقد صنف هذان الكاتبان أنظمة الإنتاج إلى ما يلي: نظام ورشة العمل Job Shop: ويقصد به إنتاج دفعات صغيرة Small Batches لعدد كبير من المنتجات، حيث يتطلب كل نوع من المنتجات مجموعة من المعالجات المتكررة ومن أمثلة هذه الأنظمة المطابع التجارية، ومصانع إنتاج الدوائر الالكترونية حسب الطلب.

 نظام الإنتاج بالدفعة Batch System: ويستخدم هذا النظام عندما تنتج الشركة مجموعة من المنتجات ثابتة نسبياً، حيث يتم إنتاج كل مجموعة بشكل منفرد حسب الطلب أو بقصد الخزن، ومن الأمثلة على ذلك إنتاج المعدات الثقيلة أو المواد الكيمياوية أو المعدات الكهربائية. 

نظام خط التجميع Assembly Line System: بموجب هذا النظام فإن الشركة تنتج كميات كبيرة من عدد محدود من المنتجات وذلك باستخدام محطات عمل متعددة بحيث يتحرك المنتوج من محطة إلى أخرى بسرعة ثابتة نسبياً وفي كل محطة تجري مجموعة من الإضافات لتجميع المنتوج ومن الأمثلة على ذلك مصانع السيارات، مصانع الأجهزة المنزلية.

نظام التدفق المستمر Continuous Flow: وبموجب هذا النظام يتم إنتاج سلع نمطية وذلك بمعالجة مجموعة متشابهة من المواد الأولية كما هو الحال في إنتاج وقود السيارات. وهذه النظم مشابهة لنظم خطوط التجميع عدا أن التدفق هنا يكون مستمراً Continuous بينما يكون التدفق في نظام خط التجميع Discrete وعادة ما تكون نظم الإنتاج المستمر على درجة عالية من التخصص والآلية. ويشكل نظام الإنتاج وحدة متكاملة "أشبه بآلة كبيرة وأحدة" تعمل بشكل متواصل لمدة 24 ساعة باليوم لتجنب التكاليف المرتفعة والمقترنة بالتوقفات أو إعادة التشغيل، والجدول (5-1) يلخص خيارات مداخل تصنيف أنظمة الإنتاج.