‏الكبريت المستخلص من غازات الفيول

تتزايد ازالة سلفيد الهيدروجين اثناء تنقية الغاز الطبيعي ، وغان افران الكوك ، وغاز مصافي البترول عن طريق حله في محلول كربونات البوتاسيوم او الإيثانول أمين ، ومن ثم تسخين المحلول لتجديده.

‏يحرق سلفيد الهيدروجين الناتج بهذه الطرقة فيعطي ثاني اكسيد الكبريت لتصنيع حمض الكبريت . ولكن اكثره يتحول الى عنصر الكبريت عن طريق مختلف تعديلات طرقة كلاوس الاصلية ، التي تتضمن التفاعلين التاليين :

‏وضح استخدام هذه الطريقة في المخطط الإنتاجي في الصورة 1 ‏- 1 ‏.

‏تطالب الانظمة الخاصة بثلوث الهواء بضرورة. وجود معامل جديدة ‏وصولا الى تحويل اكثر من 98 % ، وتطالب مقاطعة ألبرتا في كندا بتحويل مصل الى 99 ‏% .

‏ولتلبية القوانين الجديدة للتلوث ، تم تطوير عده طرق لتنظيف بقايا الكبريت المنطلق من غازات الذيل في مصانع الاسترجاع . وتبين الصورة 1 ‏- 1 ‏احدى الطرق المستخدمة لمعالجة الغازات الذيلية . ان ما يقرب من نصف الانتاج العالمي من عنصر الكبريت يصنع عن طريق معالجة الغازات .

وتتضمن الموارد الاخرى للكبريت ، الموجودة او المحتملة ، غازات افران فحم الكوك ، والزيوت الخام التركيبية من الرمال القطرانية او الزيت الحجري .

‏الصورة 1 ‏- 1 ‏. وحدة لاسترجاع الكبريت من نموذج كلاوس في مصنع أوكوتوكس .

يتركب غاز التغذية ( 191000 ‏م3 / يوم ، 38 ‏مئوية) من H₂S75.1 % ،  

‏و CO₂ 24.7 % ، وهيدروكربونات 0.2 % تعمل مصانع الرمال القطرانية والزيت الحجري في كندا والبرازيل. ويسترجع الكبريت حاليا بكميات ضئيلة جدا من الفحم ، ولكن الجهود بتخفيف اطلاق ثاني اكسيد الكبريت عن طريق تطوير فيولات نظيفة من الفحم قد تنتج كميات هامة في المستقبل .

يمكن لتقنية تنظيف الفحم ان تزيل حوالي نصف الكبريت الموجود في الفحم ، ويمكن ازالة الكبريت العضوي فقط بمعالجات التغويز، والاسالة ، والهدرجة . وان عددا من هذه المعالجات الان في مراحل التطوير . وحيثما توجب حرق الفيولات الحاوية على الكبريت ، تتوجب ازالة اكاسيد الكبريت بالطرق المتبعة في تنظيف غاز المدافن ، او بتقنيات احراق جديدة مصممة لإزالة الكبريت اثناء الحرق .