‏زجاج الأمان الرقائقي :

يستخدم على نطاق واسع ، ويتألف من صفيحتي زجاج لوحي رقيقتين ، ثخانة كل منهما حوالي 3 ‏مم ، بينهما صفحة من مادة ‏لدنة غير هشة . تغسل المادة اللدائنية والزجاج ، وتطبق مادة ‏لاصقة على الزجاج (ليس دوماً ولكن فقط عند لزوم ذلك) . تضغط الصفيحة الزجاجية واللدائنية تحت تأثير حرارة معتدلة لبرشما الحواف . ثم يجرى اخضاع الزجاج الى درجات حرارة معتدلة وضغوط هيدرولة في محمّ موصد ، لتحقيق التماس المتآلف لكامل الطبقة البينية ، وبعدئذٍ يمكن برشمة اطراف الطبقة البينية بمركب مقاوم للماء .

يحمل الزجاج المستخدم في تصنيع زجاج الامان الرقائقي الخواص الفزيائية نفسها التي محملها الزجاج العادي ، وبالتالي تعتمد ملامح الأمان فقط على قدرة الطبقة البينية اللدائنية على الاحتفاظ بالشظايا الناجمة عن كسر عرضي للزجاج نفسه . وأول مادة لدائنية استخدمت تجارياً هي نترات السليولوز ، التي استبدلت بـ أسيتات السليولوز . تستخدم عملياً في الوقت الحاضر راتينات بوتيرال بولي فينيل polyvinyl butyral resin في كافة أنواع زجاج الأمان الرقائقي . والمادة الفينيلية اللدائنية هذه أكثر مرونة من أسيتات السليولوز ، لأنها تمتط تحت تأثير الإجهادات المنخفضة نسبياً وصولاً الى حد مرونتها ، وبعد ذلك يحتاج إفشالها الى إجهاد إضافي كبير . وتبقى صافية عديمة اللون عند كل ظروف الاستعمال ، فلا تتأثر بنور الشمس ، ولا يحتاج تصنيعها لمادة لاصقة أو مركب مقاوم للماء .

مواضيع ذات صلة

صناعة حمض الكبريتيك

تركيب حامض الكبريتوز

كلوريد الثيونيل Thionyl Chloride

حامض الكبريتوز: Sulphureous Acid

مركبات الكبريت مع الأكسجين

مركبات الكبريت مع الهيدروجين

الكبريت الغروي

الحصول على الكبريت من المناجم Sulphur Mining

الأشكال التأصلية للكبريت

الاختبارات الخاصة للورق

تحويل اللب إلى ورق

صناعة الورق