1- تعيين سمك الورق: يعرف سمك الورقة على أنه المسافة العمودية بين الوجهيين الأساسيين للورقة ويقاس أتوماتيكياً باستخدام الميكروميتر حيث يقطع من العينة الواحدة عشرة شرائح بطول 4 سم وتأخذ على الشريحة خمس قراءات على أبعاد متساوية 6 مل في اتجاه خط عمودي على الجهاز ثم نأخذ المتوسط

2- تعيين نسبة الرطوبة: تؤثر نسبة الرطوبة تأثيراً ملموساً على الخواص الفيزيائية للورق وتعين بأن توزن العينة فى إناء مغلق وزناً دقيقاً ثم يرفع الغطاء وتوضع العينة في الفرن عند درجة حرارة 105م ولمدة ساعة ثم تغلق وتترك لتبرد إلى درجة حرارة الغرفة ويراعى فتح الغطاء عدة مرات للسماح بدخول الهواء وتحسب الرطوبة كنسبة مئوية من الوزن الأصلي

3- اختبار قوة الشد والاستطالة: تعرف قوة الشد على أنها أكبر قوة شد لكل وحدة طول تتحملها شريحة من الورق قبل أن تنقطع عند ظروف التجربة. وتعرف الاستطالة على أنها الاستجابة للشد التي تحدثها شريحة من الورق قبل تمزقها عند ظروف التجربة ويستخدم لذلك ماكينة شد خاصة حيث تربط شريحة طويلة من الورق في الفك العلوي للجهاز ثم يؤثر على طرفها الآخر بشد ميكانيكي يتدرج حتى يحدث القطع وتكرر التجربة عدة مرات ويأخذ المتوسط وتقاس أقصى استطالة لشريحة قبل القطع وتأخذ قراءات الشد عند القطع.

4 اختبار قوة الانفجار: ويتم فيها عمل شريحة من الورق وتثبت على رأس أسطوانة مفرغة ويضغط عليها بهواء مضغوط من الداخل حتى تنفجر شريحة الورق وبقراءة ضغط الهواء يتم تحديد قوة الانفجار وتكرر التجربة عدة مرات ويأخذ المتوسط.

5- تعيين درجة البياض: تستخدم هذه الطريقة لتعيين درجة البياض للورق الأبيض والغير مصبوغ وتعتبر درجة البياض مقياس لمعامل الانعكاس بالمقارنة مع مادة قياسية مثل أكسيد الماغنسيوم. وفى التجربة يتم إسقاط شعاع ضوئي معلوم الشدة على سطح عينة من الورق ثم يقاس شدة الإشعاع الضوئي المنعكس عند 45مْ وتقارن هذه الشدة بشدة الشعاع المنعكس من المادة القياسية وتعين درجة البياض كنسبة مئوية.

6- تعيين نسبة الالفاسليلوز: يعرف الالفاسليلوز هنا على أنه الجزء من ألياف الورق الذي يذوب في محلول هيدروكسيد الصوديوم 17.5% وفي التجربة تتم معاملة وزن معلوم من الورق بمحلول 17.5% هيدروكسيد صوديوم ولمدة 10 دقائق يجفف بعدها الخليط بالماء المقطر وحتى يصل تركيز هيدروكسيد الصوديوم إلى 7.3% ثم تترك لمدة ساعة يتم بعدها فصل الالفاسليلوز بالترشيح وتعيين كميته حجمياً بعد أكسدته بثاني كرومات البوتاسيوم.

7- تعيين نسبة الرماد المتبقي بعد الحرق: الرماد المتبقي بعد الحرق يمثل المكونات المعدنية التي قد تكون موجودة في اللب الذي صنع منه الورق أو مواد غير عضوية تخلفـت عـن كيمياويات تصنيع الورق أو مواد غريبة التقطت بواسطة الورق خلال عملية التصنيع وتجرى التجربة بوزن بوتقة فارغة وتغطيتها ثم حرقها عند 900م حتى ثبات الوزن ثم تترك لتبرد في جو جاف ثم تنقل إليها عينة من الورق ويعاد وزنها ثم توضع في الفرن الحراري عند 100م وبدون غطاء ثم ترفع درجة الحرارة تدريجياً إلى 900م ثم تحسب نسبة الرماد المتبقي إلى نسبة العينة الخالية من الرطوبة.

مواضيع ذات صلة

صناعة حمض الكبريتيك

تركيب حامض الكبريتوز

كلوريد الثيونيل Thionyl Chloride

حامض الكبريتوز: Sulphureous Acid

مركبات الكبريت مع الأكسجين

مركبات الكبريت مع الهيدروجين

الكبريت الغروي

الحصول على الكبريت من المناجم Sulphur Mining

الأشكال التأصلية للكبريت

تحويل اللب إلى ورق

صناعة الورق

الأنواع المختلفة من الأسمنت البورتلاندي Different Types of Portland Cement