‏تصنيع المواد المقاومة للحرارة :

 تستخدم العمليات الفيزيائية والتحولات الكيميائية التالية في تصنيع المواد المقاومة للحرارة : الطحن والنخل ، والمزج ، والكبس او القولبة ، واعادة الكبس ، والتجفيف ، والحرق او التزجيج . والخاصية الوحيدة الاكثر اهمية اثناء التصنيع هي الكثافة المرتفعة والني تؤثر على كثير من الخواص المهمة الاخرى ، كالمتانة ، واستقرار الحجم ، ومقاومة التحول الى خبث ، والتشظي ، بالإضافة الى السعة الحرارية . ونحتاج في صنع المواد العازلة المقاومة للحرارة الى بنية مسامية ، اي الى كثافة منخفضة .

‏الطحن : من الواضح ان حجم الجسيمات في الدفعة هو من اهم العوامل . ومن المعروف ان المزيج الذي تبلغ نسبة الجسيمات الخشنة الى الناعمة فيه من 45 ‏الى 55 ‏مع قليل فقط من الجسيمات المتوسطة ، ينتج مزائج كثيفة . ومن الضروري مراعاة الدقة في النخل والفصل ، ثم انه لابد من اعادة التدوير للتحكم الجيد وتعد هذه الاجراءات فعالة جدا مع المواد عالية التبلور لكنها يصعب تعميمها على المزائج عالية المرونة .

المزج : وظيفة المزج هي توزيع المادة اللدنة بحيث تغطي كامل المقومات غير اللدنة . يساعد هذا الاجراء في تأمين مادة التزليق اثناء عملية التشكيل ويتيح ربط الكتلة باقل عدد من الفراغات .

‏التشكيل : أدى الطلب الكبير على الاجر المقاوم للحرارة الذي يتميز بكثافة ، ومتانة ، وحجم ، وتجانس اكبر الى تبني طريقة الكبس الجاف للتشكيل بمكبس يعمل آليا (الصورة 9-5 ‏a). وطريقة الكبس الجاف ملائمة خصوصا للدفعات التي تتألف اساسا من المواد غير اللدنة . وعند استخدام طريقة التشكيل بالضغط العالي ، من الضروري القيام بنزع الهواء من الاجر اثناء الكبس لتفادي الترقق والتشقق بعد التحرر من تخفيف الضغط . يقوم الطين عند استخدام الضغط ، بامتصاص الغاز او تكثيفه . ويستخدم التفريغ من خلال فتحات في علبة القالب . ولكن الاشكال الكبيرة الخاصة لا تكيف بسهولة مع التشكيل الالي .

‏التجفيف : يستخدم التجفيف لإزالة الرطوبة التي تضاف قبل التشكيل لإعطاء ‏المرونة . يخرج الماء المزك من الفراغات مما يسبب انكماشاً كبيرا وتوترا داخلياً. يستغنى عن التجفيف كليا في بعض الحالات ، وينجز القدر الضئيل الضروري منه خلال مرحلة الاحراق .

‏الاحراق : يمكن اجراء الاحراق في افران نموذجية مستديرة ذات تيار الهواء الهابط او الافران النفقية المتواصلة . يحدث امران هامان اثناء الاحراق : يتطور التماسك الدائم عن طريق التزجج الجزئي للمزيج ، وتطور الاشكال المعدنية الثابتة من اجل الخدمة المستقبلية ، والتغيرات التي تطرأ هي ازالة ماء الاماهة ، يليها تكلس الكربونات وتأكسد المركبات الحديدية . قد يتقلص الحجم من خلال هذه التبدلات بمقدار 30 ‏% ‏، وتحدث توترات شديدة في المادة المقاومة للحرارة . يمكن التخلص من هذا التقلص عن طريق استقرار مسبق للمواد المستخدمة .

مواضيع ذات صلة

صناعة حمض الكبريتيك

تركيب حامض الكبريتوز

كلوريد الثيونيل Thionyl Chloride

حامض الكبريتوز: Sulphureous Acid

مركبات الكبريت مع الأكسجين

مركبات الكبريت مع الهيدروجين

الكبريت الغروي

الحصول على الكبريت من المناجم Sulphur Mining

الأشكال التأصلية للكبريت

الاختبارات الخاصة للورق

تحويل اللب إلى ورق

صناعة الورق