مكونات الاسمنت البورتلاندي: يتألف الكلنكـر مـن مكونات رئيسة ومكونات ثانويـة، ولكـل منهـا أثرها في تحديد مواصفات الاسمنت وخصائصه. والمكونات الرئيسة أربعة هي:

الأول هو سيليكات ثلاثي الكلسيوم وتعـرف بـالألـيـت وتركيبه الكيمياوي CaO.SiO23. وهـو المسؤول الرئيسـي عـن التصلب المبكر والتماسك الأول في عجينة الاسمنت والماء، ويمكن أن يكون في عدة أشكال بلورية بحسب معدل حـرارة تكونه وتبرده. والـثـانـي هـو سيليكات ثنـائـي الكلسيوم وهـو البليـت وصيغته الكيمياويةCaO.SiO22  وهو بطيء التصلب وله عدة أشكال بلورية ويسهم إسهاماً كبيراً في تماسك الأسمنت، على ألا تزيد نسبته على الحدود المسموح بها . والثالث هـو ألومينات ثلاثي الكلسيوم وهـو مـركـب غير مستقر صيغته الكيمياوية CaO.Al2O33 وينصهر في درجـات حـرارة تقـارب 1539، شـره للمـاء يتفاعل معه بسهولة في حالته النقية، ويطلق كمية كبيرة من الطاقة الحرارية، ويمكن أن يوجد في أشكال بلورية متنوعة. وأهم خواص هذا المركب أنه مسؤول عن عملية الإنجماد والتصلب البدئيين، وتبلغ نسبته في الكلنكر نحو 7 - 15%. أما الرابع فهو ألومينات حديد رباعي الكلسيوم ويعرف بالسيليت celite وصيغته CaO.Fe2O3.Alb034 ويوجد في الكلنكر بنسبة 8- 20%، وهـو مـركـب سريع التميـه في الدقائق الأولى مـن خـلـط الاسمنت بالماء، ويعطي الاسمنت لـونـه الرمادي .

أما المكونات الثانوية فتشتمل على المواد التالية:

الأول هو الكلـس الـحـر، ويعـد وجـوده في الكلنكـر مـن عـلامـات قلـة الجـودة ويسمح به في حدود ضيقة، فإذا فاضت نسبته عن الحد المسموح به فقد تتسبب في فساد الصبة الخرسانية (عدم ثباتها) وتمددها .

والثاني هي أكسيد المغنزيوم Mg0 وتكون موجودة في العادة في المواد الخام المستقدمة من المقالع في صيغة كربونات المغنزيوم MgCO3، وإذا زادت هذه المادة في الخلطة الأولية على 5% فإنها تؤدي بحسب نوعية التبريد، إلى تشكيلات بلورية حرة لها خاصية التمدد والانجماد وهي خاصية سلبية تؤثر في نوعية الاسمنت.

والثالـث هـو قـلـويـات مـتعـددة مـن نـوع أكسيد الصوديوم أو البوتاسيوم موجودة أه ة أصلا في خامات المقالع بنسب متفاوتة، وهي تتداخل مع مركبات الاسمنت الأساسية في أثناء عملية الشي وتؤثر إيجابا في سرعة تكون الكلنكر لأنها تخفض حـرارة الشـي كمـا تـؤثر سلباً في معـدات الأفران، وفي الصبات الخرسانية إذ تتحـد بركام الحصى والرمل فتسبب تشققات * الخرسانة.

 والرابع هو ثالث أكسيد الكبريت SO3 ويتكون في الكلنكـر مـن مصدرين أساسيين أولهما الوقود المستعمل في الشـي وهـو يـحـوي نسبة عاليـة مـن الكبريت. وثانيهما خامات المقالع التي قد تشتمل على كبريتات الصوديوم أو البوتاسيوم أو الكلسيوم. وتأثير الكبريتات مهم جدا في الاسمنت، وكل زيادة أو نقص في نسبتها تؤدي إلى مشاكل إنشائية.

أما الخامس فيتألف من مركبات ثانوية أخرى تعتمد على طبيعة خامات المقالع كأكسيد التيتانيوم وأكسيد الكروم وأكسيد الفوسفور وغيرها ، ولهذه المركبات تأثيرات إيجابية إذا كانت في حدود معينة، وسلبية عندما تزيد على هذه الحدود.

والسـادس هـو الجـص، يضـاف الجـص (كبريتات الكلسيوم المميـه) CaSO4.2H2O & أثناء طحن الكلنكر وبعد الشي وتكون نسبته 4- 6% من الحجم اعتماداً على نسبة ثالث أكسيد الكبريت الموجودة في الكلنكـر. ويتم التحكم في كمية الجص المضاف تبعاً لنقاوة الاسمنت وخواصه المطلوبة. والغرض من إضافة الجص ضبط زمن تجمد المزيج الأسمنتي مع الماء والجبلة عند صب الخرسانة أو استعماله ملاطاً لكي يبقـى هـذا المزيج طـريـاً قابلاً للتكييـف عـدة ساعات قبـل أن يتصلب. أما إذا كان الاسمنت خالياً من الجص فقد يتصلب المزيج فوراً قبـل صـبـه في قوالبه، كذلك قد تؤدي زيادة نسبة الجص في الاسمنت إلى ارتفاع نسبة التمدد وحدوث تشققات في الصبات الخرسانية.

أمـا السـابـع فـمـواد فعالة سطحيا تضاف إلى الكلنكر والجص، في أحيان كثيرة، مثـل البزولانـات ورمـاد الخشب والجير المحـروق والكلس والرمـل وغيرهـا للحصول على مواصفات نوعية للاسمنت تتماشى مع متطلبات الإنشاء والاقتصاد.