7 - 5 تصميم وتحليل تدفق العملية Process Flow Design &  Analysis  : يركز موضوع تصميم تدفق العملية على الخطوات الدقيقة التي تتبعها المواد، والأجزاء، والتجميعات الفرعية في أثناء حركتها داخل المصنع، وعند تصميم وتحليل العملية لابد من إثارة الأسئلة التالية :

 • هل أن تصميم العملية هو لتحقيق ميزة تنافسية هي الكلفة الأدنى، التميز بالمنتوج ، الأستجابة أو التسليم السريع؟  

• هل يؤدي تصميم العملية إلى التخلص من الخطوات التي لا تحقق قيمة مضافة؟

• هل يؤدي تصميم العملية إلى تعظيم القيمة التي سيحصل عليها الزبون كما يدركها هو؟

وتُعد الأدوات التالية الأكثر إستخداما من قبل الإدارة في تخطيط تدفق العمليات والتي تُعتبر ايضاً ذات قيمة عالية في تحليل العمليات بهدف تحسينها (لقد تمت الاشارة لبعض الادوات في الفصل الرابع ـ توثيق المنتوج الجديد ضمن الفقرة 7ــ4) .

1 - 7 - 5 رسومات التجميع Assembly Drawings

وهي عبارة عن صورة مكبرة للأجزاء التي يتكون منها المنتوج وكما موضح بالشكل (5-8).

2 - 7 - 5 مخطط التجميع Assembly Charts

وهي تستخدم المعلومات الموضحة في رسومات التجميع وتُحدد كيفية حصر العمليات اللازمة لتجميع المنتوج وتتابع التدفُق، والشكل (5-9) يوضح نموذجاً لمخطط تجميع.   

3 - 7 - 5 صحيفة عمليات التشغيل والمسار Operations & Route Sheet  وهي تُحدد تسلسل العمليات اللازمة لصناعة المنتوج، وكذلك معلومات عن نوع المعدات اللازمة لذلك ورقم المنتوج و إستخداماته ووقت إعداد المعدات للإنتاج ومعدل الإنتاج / ساعة ... إلخ والشكل (10-5) يوضح نموذجاً لهذه الصحيفة 

4 - 7 - 5 مخطط تدفق العملية Flow Process Chart : ويهدف إلى متابعة الحالة التي يكون عليها المنتوج داخل المعمل. اذ يمكن أن يكون المنتوج في إحدى الحالات التالية: عمل أو عملية تشغيلية أو معالجة. انتظار او خزن، نقل أو حركة، قياس أو فحص أو اختبار أو تدقيق أو متابعة، تأخير أو انتظار أو تأجيل. وتُستخدم العلامات المُعدة من قبل الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) في إعداد هذا المخطط، وهي :

وكقاعدة عامة فإنه كلما كانت الأنشطة والفعاليات أو الخطوات التي تمثل القياس والفحص والتأخير والتأجيل أو الخزن و الإنتظار قليلة في أثناء العمليات كلما كان ذلك مؤشراً لتدفق سليم.. وهنا لابد من التوضيح بأن خطوات ومهام وأنشطة العملية التي تندرج أو تُعلم برمز العملية  o

هي التي تساهم بتحقيق قيمة مضافة للمنتج أو الخدمة، وما عداها من خطوات - تمثل أنشطة وفعاليات يندرج وصفها ضمن الرموز الأخرى  فأنها لا تحقق أية قيمة مضافة للمنتوج أو الخدمة بل تؤدي إلى إطالة فترة إكمال المنتوج أو الخدمة وزيادة التكاليف. 

لذلك يجب على خبراء إدارة العمليات العمل على التخلص من هذه الأنشطة أو دمجها أو تقليل أوقات انجازها عند مراجعة مخططات تدفق العمليات بهدف التحسين، والشكل (11ـ5) يوضح نموذجاً لمخطط تدفق العمليات. ومن الملاحظ في الشكل السابق إنه لا يحتوي على العمليات فقط، بل يتضمن معلومات عن الوقت الذي تستغرقه كل عملية والمسافة التي يقطعها المنتوج بين عملية وأخرى، ويتيح مخطط تدفُق العملية تحقيق المزايا التالية : توفير الدقة والوضوح عن العمليات التي تُمارس على المنتوج، تحقيق الإنسجام في تصوير المعلومات والمشاكل، نقل المعلومات بشكل مختصر ودقيق وسريع، الحصول على أسس مُوحدة للمقارنة بين العمليات وذلك بهدف تذليل المشاكل.

            الشكل (11-5) نموذج لمخطط تدفق العمليـة

مثال 2-5 :  

قام مدير العمليات بجمع المعلومات التالية عن العمليات اللازمة لسباكة احد الاجزاء من مادة الألمنيوم :

المطلوب / رسم هذه العمليات على شكل مخطط تدفُق العملية مُستخدماً علامات (ASME)

5 - 7 - 5 مخطط إنسياب العملية Process Flow Diagram

يساعد هذا المخطط في متابعة سير المعلومات والمواد المختلفة والأفراد خلال عملية إنتاج السلعة أو تقديم الخدمة. ويُستخدم لرسمه عادة، الأسهم والمربعات. وقد يضاف إلى هذا المخطط معلومات أخرى إلى جانب كل مربع مثل : وقت الإنجاز الكلي، الطاقة اللازمة، الكلفة، مشاكل الجودة، الأخطاء الشائعة لكل عملية. والشكل (12-5) يوضح مثالاً للعمليات التي تُنفذ في كراج لصيانة السيارات بإستخدام مخطط إنسياب العملية. 

6 - 7 - 5 مخطط الإنسان والآلة  Man - Machine Chart  

يتيح هذا المخطط تحليل ودراسة ما يحدث في أثناء دورة العمل والتي يكون خلالها العامل والآلة مشغولين أو عاطلين. ونستطيع من خلال هذا المخطط معرفة الفترة الزمنية التي يكون فيها العامل والآلة يعملان بشكل مستقل أو الفترات التي يتداخل فيها عمل الآلة والعامل. ومن الإستخدامات المفيدة لهذا المخطط هي تحديد عدد الآلات التي يستطيع إدارتها كل عامل.