1 - 3 - 5 أنظمة التركيز على العملية Process Focused Systems

يتم في أنظمة التركيز على العملية تنظيم موارد الإنتاج حول العمليات Processes، في أماكن تدعى ورش العمل Jop Shop أو عمليات الإنتاج بالدفعات الصغيرة Small Batches لتصنيع تشكيلة ذات تنوع عالي من المنتجات تنتج بكميات صغيرة (-Low - Volume , High Variety) وتتميز هذه النظم بدرجة عالية من المرونة في تغيير نوع المنتوج إستجابة لطلبات الزبائن المتنوعة والمختلفة، ويُطلق على هذه الأنظمة أيضا بأنظمة الإنتاج المتقطع.

تتبع الشركات التي تستخدم أنظمة التركيز على العملية عادة، إستراتيجية الإنتاج حسب الطلب Make To - Order Strateg كون هذه الإستراتيجية تتوافق مع عمليات ورش العمل أوعمليات الإنتاج بالدفعات الصغيرة التي تُكرس لتصنيع منتجات متنوعة، حسب مواصفات الزبون، وبكميات قليلة كما هو الحال في المطابع والمستشفيات أو وحدة واحدة كما هو الحال في انتاج السفن والجسور والطائرات والمصاعد ، وهذه المنتجات لا يمكن أن تُنتج وتُخزن في المخازن ، بل ان كل منها يُنتج بعد ان يتم طلبها لكونها تختلف فيما بينها اختلافاً كبيراً باختلاف مواصافات  كل زبون .

لذلك يُنظر لهذه الأنظمة على أنها مجموعة من العمليات الفرعية Subprocesses، التي تُجمع كل مجموعة منها في وحدة تنظيمية مستقلة، يتم فيها تصنيع وتحويل المواد إلى أجزاء ومكونات تسبق عملية التجميع لغرض تلبية الحاجات الفريدة للزبائن. فمثلاً يمكن أن نجد في معمل ميكانيكي عدة أقسام متخصصة في أنشطة التفريز والخراطة والتثقيب والقطع وغيرها. كما أن تدفق العمل في هذه الوحدات/ الأقسام يتم بناء على المعالجة اللازمة لإنتاج المنتوج حسب مواصفات الزبون. لذلك فإن المسارات التي تسلكها المنتجات داخل الشركة تختلف بإختلاف المنتجات. أما في القطاع الخدمي كالمستشفى مثلاً فنجد أن الانشطة مُجمعة حول التخصصات الطبية فهناك قسم الباطنية وقسم الجراحة وقسم العيون غيرها. 

توفر أنظمة التركيز حول العملية درجة عالية من الإيصاء والزبونية عبر استخدامها لعمليات ورش العمل أو الإنتاج بالدفعات الصغيرة. لذلك يجب أن تمتلك عمليات الإنتاج فيها مرونة عالية تمكنها من التكيف، وفقاً لتغير الطلب المتقطع في طبيعته، والاستجابة للتنوع العالي في المنتجات التي يطلبها الزبائن. تتطلب مثل هذه الأنظمة تبني أسبقيات: التسليم في الموعد المحدد، والجودة الأعلى/ القمة الفائقة Top Quality، والمرونة العالية لتحقيق درجة عالية من الزبونية .

يكون لهذه الأنظمة تكاليف ثابتة منخفضة مقابل تكاليف متغيرة عالية و إنتاجية منخفضة جداً بسبب الإنخفاض الشديد لمستوى إستخدام مكائنها ومعداتها حتى تصل إلى 5% من الطاقة المتاحة، إلا أنه قد تم التغلب على مشكلة إنخفاض إنتاجية هذه النظم بإستخدام الأتمتة المرنة (الآلية الذاتية المرنة) من خلال تطوير وإستخدام الآلات ذات التحكم الرقمي (مكائن مسيطر عليها بواسطة برنامج حاسوب). فقد أصبح من الممكن برمجة أدوات الماكنة، وتحريك الأجزاء ومناولتها، وتبديل العُدد والأدوات، وحتى الإستبدال الآلي الموجه ذاتياً للأجزاء على الماكنة، وتحريك المواد ما بين الالات. والشكل (5-2) يوضح مخططاً توضيحياً لنظام التركيزعلى العملية.

وباختصار تتسم أنظمة التركيز على العملية بالخواص التالية:

• تنظيم موارد الإنتاج حول عمليات وأنشطة معينة – مثل تجميع عمليات الطلاء سوية.

• استخدام معدات ذات أغراض عامة لإنتاج منتجات عالية التنوع، بحجم إنتاج منخفض.

• مرونة كبيرة في إنتاج منتجات متنوعة بتنوع طلبات ومواصفات الزبائن المختلفة.

• تُنتج المنتجات النهائية عادة لأجل الطلب.

• عملية الإنتاج لا تتوقف بسبب عطل بعض الآلات.

• إنخفاض التكاليف الثابتة لتقنية الإنتاج متعددة الأغراض مقارنة بالتقنية المتخصصة.

• إنخفاض تكاليف صيانة تقنية (تكنولوجيا) الإنتاج.

• إمكانية إستخدام نظم حوافز مختلفة لا تعتمد بالضرورة على معدلات الإنتاج.

ومن بعض مساوئ نظم التركيز على العملية مايلي:

• التكاليف المتغيرة عالية، ومستوى استخدام المعدات منخفض (5%-25%).  

• التخطيط والجدولة أكثر صعوبة وتحدي للعمليات بسبب التغيرات الكثيرة والمستمرة في مسارات تدفق المنتجات.

• تتطلب استخدام قوة عاملة ماهرة ومدربة بمستوى عال.

• ارتفاع تكاليف الخزين من المواد تحت التصنيع.

• جدولة الإنتاج وتحديد مسارات المنتوج تمثل تحدّيين مستمرين للإدارة.

• إنخفاض كفاءة مناولة المواد.

• تعقد وتشابك العمليات اللازمة لكل منتوج ومساراتها يجعل عملية الإشراف صعبة جداً .

• ارتفاع تكاليف الوحدة الواحدة .

• نشاطات المحاسبة ، والسيطرة على الخزين والشراء تحتاج إلى إهتمام ومتابعة مستمرة ، كما أنها ليست روتينية .