طوب السليكا :

حتوي طوب السليكا على ما يقرب من 95 ‏- 96 ‏% من و SiO₂ ‏و 2 ‏% تقريباً من الجير الذي يضاف اثناء الطحن لتامين التماسك . يخضع هذا الطوب الى تمدد ثابت ، يحدث اثناء الاحراق ويسببه التحول التآصلي الذي يحدث في السليكا البلورية . ويتمدد بمقدار 1.5 ‏% ‏عند اعادة تسخينه ، ولكن النتيجة تكون عكوسة ويعود الطوب الى حجمه عند تبريده .

‏يصنع طوب السليكا في عدد من الحجوم القياسية بمكبس الي . وهي ذات بنية متجانسة ، وخالية من الجيوب الهوائية وعيوب التشكيل انها ذات مسامية منخفضة وهذه الخواص مرغوبة جدا لمقاومة اختراق الخبث .

‏يتميز طوب السليكا عند تسخينه بمتانة فيزيائية اكبر منها في الطوب الذي يصنع من الطين . ومن هنا ، يكون هذا الطوب مناسبا للأقواس في الافران الكبيرة . ولكن الافران التي تستخدمه يجب ان تسخن وتبرد بالتدريج ، لتخفيف التشظي والتشقق .

تستخدم افران المجمرة المكشوفة طوب السليكا في اقواسها الرئيسية ، وجدرانها الجانبية ، واقواس ابوبها ، والحواجز الفاصلة ، لكن المنشآت الحديثة تحتوي على طوب السليكا عالي المقاومة والاجر القاعدي . يتفوق طوب السليكا عالي المقاومة على طوب السليكا التقليدي بمقاومته العالية للصهر وانخفاض نفوذيته للغازات . وبسبب موصليته العالية للحرارة استخدم طوب السليكا في افران الانتاج الجانبي للكوك وفي معوجات الغاز .

مواضيع ذات صلة

صناعة حمض الكبريتيك

تركيب حامض الكبريتوز

كلوريد الثيونيل Thionyl Chloride

حامض الكبريتوز: Sulphureous Acid

مركبات الكبريت مع الأكسجين

مركبات الكبريت مع الهيدروجين

الكبريت الغروي

الحصول على الكبريت من المناجم Sulphur Mining

الأشكال التأصلية للكبريت

الاختبارات الخاصة للورق

تحويل اللب إلى ورق

صناعة الورق