المواد الحفازة catalysts :

‏المواد الحفازة بمختلف انواعها ضرورية في كثير من التفاعلات المتعلقة بصناعة الهيدروجين ، فالنيكل مثلا ضروري لتحسين الهيدروكربونات بالبخار ، واكسيد الحديد لتحويل CO او لتفاعل غاز الماء ، والنيكل لتكسير الامونيا او تفكيكها .

‏طرق الاكسدة الجزئية :

‏تأتي هذه الطرق ، من حيث كمية الهيدروجين المنتجة ، في المرتبة الثانية بعد التحسين للهيدروكربون بالبخار . قد يستخدم فيها الغاز الطبيعي ، او غاز المصافي او مزائج اخرى من غازات هيدروكربونية كخامات التغذية Feedstocks ‏، لكن فائدتها الرئيسية تكمن في امكانية قبولها لخامات التغذية من الهيدروكربونات السائلة ، كزيت الغاز ، وزيت الديزل ، وحتى زيت الوقود الثقيل . وهناك طرق تجارية ثلاث للمعالجة . قامت شركة تكساكو Texaco ‏اصلا بتطوير هذه المعالجة ، وبعدئذ تعددت اشكالها من قبل شركات اخرى ، وهي تختلف في تصميم موقد الاكسدة الجزئية وطريقة تشغيله . يستخدم الجميع الاحتراق الجزئي اللامحفز في تغذية الهيدروكربونات بالأكسجين بوجود البخار في حجرة الاحتراق عند درجات حرارة للهب تتراوح من 1300-1500 مئوية . وعندما يكون الميتان هو المركب الرئيسي في خامات التغذية ، تكون التفاعلات كما يلي :

التفاعل الأول ناشر قوي للحرارة ، وبالتالي يكون إجمالي المعالجة مولد صاف للحرارة ، واسترجاع الحرارة (باستخدام مراجل الحرارة المهدورة) مهم من أجل تشغيل فعال .

يعتمد تركيب الغاز الناتج على نسبة الكربون الى الهيدروجين في مادة التغذية وكمية البخار المضافة . ليس للضغط تأثير مهم على التركيب , وتدار العملية عند 2-4 MPa ، مما يتيح استخداماً أكثر تراصاً للمعدات وخفض تكاليف الضغط والتركيب التالي نموذجي لخامات التغذية من زيت الوقود :

‏اما باقي مرحل المعالجة لتحويل الغاز الناتج من الاكسدة الجزئية الى هيدروجين فهي ذاتها كما في تحسين الهيدروكربونات بالبخار : تحويل الى غاز الماء ، وازالة  CO₂ بالغسل بأحادي الايثانول امين ، والمعالجة بالميثان .

مواضيع ذات صلة

صناعة حمض الكبريتيك

تركيب حامض الكبريتوز

كلوريد الثيونيل Thionyl Chloride

حامض الكبريتوز: Sulphureous Acid

مركبات الكبريت مع الأكسجين

مركبات الكبريت مع الهيدروجين

الكبريت الغروي

الحصول على الكبريت من المناجم Sulphur Mining

الأشكال التأصلية للكبريت

الاختبارات الخاصة للورق

تحويل اللب إلى ورق

صناعة الورق