2. أهمية الترتيب الداخلي 

إن الترتيب الداخلي للمصنع يعد من الأمور الهامة في تنظيم الإنتاج فهو يحدد الكيفية التي يتم بها ترتيب الآلات داخل الأقسام ، وترتيب الأقسام داخل المصنع. أي تحديد مواقع الآلات وأماكن العمل وأقسام الإنتاج، ومناطق الخدمة ومحطات الاستلام والشحن، ومراكز الصيانة والتخزين وما إلى ذلك.

ويقترن الترتيب الداخلي الجيد للمصنع بالإنتاجية العالية، لأنه يوفر للمصنع مجرى سلساً وسهلاً للمواد والقطع قيد الصنع، وذلك من خلال تخطيط مسالك المواد والقطع قيد الصنع حتى تصبح سلعة تامة الصنع، وكذلك مسالك إنتاج كل جزء من الأجزاء التي يتكوّن منها المنتج، وكل عملية من العمليات الصناعية operations التي تتكون منها العملية الإنتاجية لتحقيق أحسن نتائج اقتصادية ممكنة.

ويمكن أن تظهر أهمية الترتيب الداخلي للمصنع من خلال تحقيقه للأهداف التالية :

أ- تكلفة نقل ومناولة المواد : الواقع أن هناك ترابط كبير بين الترتيب الداخلي للمصنع وتكلفة نقل ومناولة المواد. فالترتيب السيئ يزيد تكاليف نقل ومناولة المواد، بينما الترتيب الجيد يخفف تكاليف نقل ومناولة المواد، لأنه يخفف الحاجة لنقل ومناولة المواد. وطالما أن خط سير المواد يحدد الهيكل الرئيسي لأي عملية إنتاجية فإنه يجب تخطيطه بدقة حتى يكون أقصر ما يمكن وبالتالي يتم انتقال المواد بأقصر وقت ممكن وأقل تكلفة.

ب ـ الازدحام والتأخير : من المعروف أنه في حالة عدم ترك مسافات كافيـة بـين الأقسام المختلفة، فإن ذلك سيؤدي إلى حصول بعض الاختناقات والتأخير في تدفق المواد بين الأقسام، وبالتالي بذل وقت أطول من قبل العاملين، وهذا طبعاً في حالة الترتيب الداخلي الرديء. لذلك فإن أحد أهداف الترتيب الداخلي الجيد يجب ان ينصب على تقليل حالات الازدحام والتأخير.

ج- الاستفادة القصوى من تسهيلات المساحة والعمل المتاح : تظهر أهمية التخطيط الداخلي للمصنع من خلال تحقيق الاستغلال الأمثل للمساحات المتاحة، وكذلك إمكانية الاستفادة القصوى من التسهيلات الخدمية. مثل، خدمات الصيانة. كما أن الترتيب الداخلي الجيد يوفر الجهد المبذول من قبل العاملين في الأقسام الإنتاجية والخدمية، وكذلك في الإشراف. وهذا يقود بالتأكيد إلى الاستغلال الأفضل للقوى العاملة في المنظمة الصناعية.

مواضيع ذات صلة

اخـتبـار مثاليـة الحـلـول باستـخـدام مـصفوفـات الـبـدء والانتهـاء

تطبيقات الخوارزميات المقترحة في اختبار مثاليـة الحلول التي تقدمها قاعدة جونسون وخوارزمية CDS

خوارزميـة مـصفوفـة الأزمنة العاطلـة باستخـدام مصفوفـة البـدء والانتهـاء

خـوارزميـة تحـويـل مصـفوفـة التـرتـيـب إلـى مـصفوفـة إنـهـاء وأهميـتها

المصفوفات الأساسية للخوارزميات المقترحة ( خـطوات إعـداد مـصفوفـة البـدء و أهميتـها)

خـوارزميـة كـاسـر المـنصـور والطـرائـق والـوسائـل السابـقة (قـاعـدة جـونـسـون و خوارزمية CDS)

أسـلـوب التـحمـيـل الـمحـدود لـمـراكـز الإنـتـاج

نظرية التخصيص Assignment Method وتحميل مراكز الإنتاج loading (أسلوب التحميل غير المحدود)

خـوارزمـيات كـاسـر المـنصور لـترتـيب (ن) عـمل علـى (م) آلـة

خـوارزمـية CDS لتـرتـيـب (ن) عـمـل عـلـى م آلـة

قواعد ترتیب (ن) عمل على (م) آلة Sequencing N Jobs on M Machines (قاعدة جونسون Johnson s Rule)

قـواعـد تـرتـيب الأعـمـال Priority Rules and Techniques (قـواعـد أولـويـة الأعمـال الـسريعـة)